工业製造领域中，在持续维持良率、提升生产绩效、并同时节省成本的思维里，为了延长设备使用寿命，稳定设备使用效能，并预防突如其来的故障导致设备停机而造成损失，「定期保养」在工厂现场管理中，是个极为重要且必须确实实践的工作。一般来说，每次定期保养必须整线停机，并根据检查表详加检视与维护，相当耗费时间成本，因此，又快又准地执行「定期保养」是提升生产效能与良率的关键。
一、LORRIC 蹼轮流量计专利 AxleSense 技术
LORRIC 改良了原本位于叶片上的感应磁铁，将量测原理从感应叶片上磁铁经过感应器的时间差，改为叶片的转向，创造「轴感应叶片」，搭配 LORRIC 所设计的流量演算法，研发出专利「AxleSense 轴感应」技术，此技术除大幅提升对极端微小流量的感测能力，并具备叶片异常的即时监测能力。
二、专利 AxleSense 技术超前部署，提供超越定期保养的预测保养资讯
过去，若传统蹼轮流量计故障，其反应出来的现象，就是流量监测数据为零，除了不确知是否真为流量计故障之外、发生原因不明、无进一步详细资讯等，使得一但发生故障，需耗费相当的时间与生产成本来进行停机检测与故障排除。
LORRIC根据经年累月的使用者访谈与调查后，大致归纳出蹼轮流量计故障的原因：「磁铁失效」以及「蹼轮轴心断掉」。AxleSense技术主动智慧侦测因叶片故障或消失而造成的零流量问题，并进一步提供使用者关于叶片故障的详尽资讯。针对磁铁消磁的故障原因，AxleSense 技术可感测磁力消失及衰退进而预测蹼轮即将失效，使用者可提早准备备品，在失效发生前的定期保养前规划提前更新部品。AxleSense 技术同时提供使用者蹼轮流量计详尽的运作概况，使用者在完整资讯判读下，可于较严重损坏时，提前做预测保养，以避免加深状况的严重性，降低紧急调货与维修的时间成本以及重大稽核前作业现场发生问题的机率。
当使用者只有一台设备时，LORRIC 蹼轮流量计所提供的介面即可提供完整的除错资讯；当使用者有数百台设备时，则可利用利用内建的 RS485 与控制器配合蒐集数据资讯。
三、比「定期保养」更为重要的「预测保养」观念
一般的定期保养为固定时间停机，进行检查并清洗机器等标准程序，并在此时解决之前旧有的轻微问题，然而，问题的轻重判断没有一定基准，可能是过去的产线作业人员告知领班产线遇所遇状况，而领班判断产线尚可作业而继续作业或更严重的要换掉产线，此时，领班的经验与能力成为问题判断基准的来源。当自动化程度提高，如何在不依赖人的经验即可能判断出问题，成为不可逆的趋势。
预测保养即是使用演算法从过去没有被善佳利用的讯号中找出可能发生问题提示，并在尚未发生问题前于定期保养时解决，让设备能够降低不预期或突然的失效机率，并减少急单购买备用品或是大量屯积产线备品等问题。
随着科技进步与观念的革新，工业管理日新月异，IoT技术整合厂房各设备运作中所蒐集的各种细微资讯，工业4.0的架构与管理思维下，整合并分析资讯，使资讯成为「预测保养」的基石，并于「定期保养」中发挥最大综效，将可大幅提升管理绩效，使良率、产量大幅提升，成本节节下降。