发布日期: 2025-06-30 最近更新: 2025-06-30
背景
瓦楞纸板是全球电商与物流最倚重的环保包材。根据 Precedence Research 2024 年报告，全球瓦楞纸包装市场 2024 年产值约 3,116 亿美元，预期 2025-2034 年将以 4.4 % 年复合成长率攀升，显示产业对节能减碳设备的需求正不断升温。
瓦楞纸胶水输送系统如何运作？
在瓦楞纸板生产线中，淀粉胶水必须自储槽经管路持续循环至上胶辊，并于短时间内维持黏度与温度稳定。泵浦除了承压输送，还须避免淀粉在低温结冰、停机干涸或产生气泡，否则将影响瓦楞纸粘合品质和产线速度。
📌 瓦楞纸板胶水循环站：如何减碳节能、杜绝结冰、释放维护空间？
现况
该产线 24小时持续输送高黏度淀粉胶水，供应上胶辊贴合瓦楞纸芯。原配置为两台 2″ 铸铁 ARO 气动隔膜泵，必须依赖 6 bar 空压机驱动。冬季气阀排气过冷造成结冰，导致泵速骤降与停机；同时空压系统高耗电、高维护，噪音长期超过 80 dB(A)，影响操作员。产线主管希望以单台高效率电动泵取代双泵，并释放维护空间。
改善目标
- 1.降低能耗与碳排 ≥ 80 %
- 2. 杜绝气阀结冰与临停
- 3. 单泵替换，不增加占地
- 4. 将噪音降至 < 70 dB(A)
- 5. 替换的泵需保留自吸与干转能力
💡 摆脱气动泵高噪音、结冰与空压成本，QUANTM 电动隔膜泵一次解决五大痛点
在瓦楞纸胶水循环站，本案以 1 台 GRACO QUANTM TE120 电动隔膜泵 取代原有 2 台 2″ 气动隔膜泵；无刷马达直接驱动，完全免除 6 bar 空压机，使噪音从 > 80 dB(A) 降至 65 dB(A)，并同步削减约 80 % 的能源与维护成本。TE120 泵体尺寸与既有框架相容，单泵即可满足流量需求而不新增占地；隔膜式设计保留 6 m 自吸与安全干转能力，杜绝冬季气阀结冰、胶水堵塞与临停风险；内建 Modbus-RTU 与类比 I/O 介面，可将流量、压力、马达负载等关键数据即时传送至 PLC，实现远端自动化监控并优化产线管理。
🔧 电动隔膜泵如何满足客户需求？
| 目标 |
QUANTM 解决方法 |
| 🎯 降低能源消耗与碳排放
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✔ 无刷马达直接驱动，完全停用 6 bar 空压机；以本案单站计算，年节电与维护成本合计减少约 80 %，碳排放同步降低 > 80 %。 |
| 🎯 杜绝气阀结冰与临停 |
✔ 电动驱动无排气冷却，不产生低温结霜；隔膜可安全干转 30 分钟，冬季 5 °C 环境连续运转零结冰纪录。 |
| 🎯 维持既有管路配置，不增加占地空间 |
✔ 泵体仅 250 × 310 mm，单台 QUANTM TE120 取代两台气动泵，机台占地缩减 50 %，维护空间与物流动线更加顺畅。 |
| 🎯 将运转噪音降至 < 70 dB(A)
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✔ 无气体排放冲击声，实测噪音由 > 80 dB(A) 降至 65 dB(A)；操作员不必再配戴耳罩，现场沟通更流畅。 |
| 🎯 保留自吸与干转特性，确保停机与 CIP 作业安全 |
✔ 维持 6 m 自吸高度，可安全干转 30 分钟；停机排空与 CIP 流程无须预灌，避免胶水堵塞与设备受损。 |
📊 成果验证：减碳 90 %、节能 80 % 的实测成效